«Рефкул»: ближе к заказчику

– Решение о строительстве завода было принято в 2015 году. Оно было вызвано тем, что наши партнеры, иностранные поставщики холодильных и климатических систем, начали напрямую, минуя «Термокул», работать с заказчиками в России. Мы пришли к выводу, что настало время выпускать собственное оборудование и предлагать его для проектов. Для постройки завода «Рефкул» была выбрана особая экономическая зона в Калуге.

Фактически предприятие начало работать 2,5 года назад. Важно, что все производство, все технологические цепочки, выстраивались нами самостоятельно, без привлечения иностранных партнеров. Мы прошли большой путь, создавая новые типы оборудования. Опыт производства чиллеров у нас был – «Термокул» занимался этим с 1998 года. Но на новой площадке пришлось все делать заново, во многом отталкиваясь от пожеланий клиентов. Кроме того, при разработке оборудования мы старались учесть все недочеты, которые вскрылись у наших клиентов при эксплуатации продукции конкурентов.

– Надо сказать, что в России еще со времен СССР ничего не производилось для «среднего холода». Выпускалась тяжелая промышленная техника и бытовые холодильники, а вот систем кондиционирования для коммерческих объектов не было. Соответственно, не было и компонентной базы для таких решений. Даже 15 лет назад вся компонентная база была импортная.

Сейчас ситуация изменилась. Российские производители занимают 85–90% рынка теплообменников. Выпускают у нас различные сосуды, ресиверы, отделители жидкости, электронные регуляторы уровня масла и т.п. Причем цены на них в 2–2,5 раз ниже, чем на сделанные в Европе. Производят в РФ и вентиляторы, но самые обычные. А вот более эффективные ЕС-вентиляторы приходится брать импортные. Да, компрессоры, увы, в России не производят. Мы используем европейские – компаний Bitzer и Danfoss. Кстати, их продукцию применяют практически все основные мировые производители климатического оборудования.

– Выпускаем практически весь спектр оборудования: шкафные прецизионные кондиционеры (от небольших устройств до аппаратов мощностью 300 кВт), межрядные фреоновые и водяные кондиционеры, чиллеры с фрикулингом (от 40 до 1200 кВт). Также производим моноблоки для охлаждения телекоммуникационных объектов. Есть определенный опыт в сфере систем испарительного охлаждения, а также систем LSV – так называемых холодных стен.

 

– Здесь все зависит от специфики объекта. Они эффективны для ЦОДов со стабильной нагрузкой. Надо понимать, что это централизованная система охлаждения, а значит, все капиталовложения потребуется сделать одномоментно. Система LSV хороша для объекта, который построили и сразу загрузили на 100%. Но обычно ЦОДы вводят в эксплуатацию поэтапно, наполняют постепенно. А потому замечательная в теории технология LSV на практике может оказаться не столь эффективной.

Сама по себе «холодная стена» – это всего лишь теплообменник и вентиляторы, создать такую стену несложно. Но насколько эффективно она будет работать, зависит от высокоуровневого управления и системы мониторинга. Экспертизой в этом вопросе обладают всего несколько европейских компаний. В России, насколько я знаю, такая компания только одна – «АМД Технологии». Для своих проектов по LSV она сотрудничала именно с «Рефкул» (ГК «Термокул»).

– Здесь также все зависит от клиента. Если он готов ради экономии средств пойти на повышение рабочей температуры в серверном зале, значит, может использовать по максимуму естественное охлаждение (фрикулинг), снизив как CAPEX, так и OPEX. Хороший пример – оператор коммерческих ЦОДов компания Selectel. Мы совместно с ней разработали решение на основе испарительных технологий. Оно внедрено и, насколько знаю, никаких проблем с охлаждением ИТ-оборудования не возникает.

Хочу также заметить, что возможность повышения рабочих температур зависит не столько от нас, поставщиков климатического оборудования, сколько от производителей ИТ-оборудования. Мы готовы. К нам регулярно приходят запросы на нестандартные энергоэффективные решения. И мы эти решения прорабатываем. Не все новинки принимаются, после экономического расчета многие отбрасываются. Один из примеров – жидкостное охлаждение: посчитали и поняли, что при текущих ценах на электроэнергию и оборудование его применение экономически не выгодно.

– Завод мы с самого начала строили как ОЕМ-производство. Сегодня выпускаем оборудование для трех компаний, которые продают его под своими торговыми марками. Это 50–60% всех наших продаж решений для ЦОДов.

Продвижение оборудования под собственной торговой маркой («Рефкул») началось, можно сказать, само собой. К нам все чаще стали обращаться заказчики, например уже упомянутая компания Selectel, с запросами на производство климатических систем для их объектов. Тот случай, когда клиент «сам пришел».

– По моему опыту, ЦОДы мощностью от 400–500 кВт и выше – это всегда кастомизированные решения. Одному надо установить дополнительные конденсаторы, второму – насосы, третьему – отельный АВР на каждый насос, четвертому – что-то еще… Если брать компании, эксплуатирующие крупнейшие ЦОДы, – «Яндекс», Сбер, «Ростелеком», DataPro, Selectel, другие операторы коммерческих ЦОДов, – у них у всех есть своя компетенция в сфере проектирования и строительства ЦОДов и они запрашивают именно кастомизированные решения с учетом специфики своих объектов.

А мы как российский завод имеем очевидные преимущества в плане кастомизации. У нас собственное конструкторское бюро, собственные программисты, разработчики. Да и территориально мы близко к клиентам: завод – в Калуге, офис – в Москве, всегда можно подъехать, обсудить. Кстати, мы запустили программу по работе с проектировщиками, любой специалист может попасть с экскурсией к нам на завод. Регистрируйтесь и приезжайте – все расскажем и покажем.

Но не хочу, чтобы сложилось впечатление, что мы работаем только «под конкретный проект». У нас есть и складская программа. Типовое оборудование небольшой мощности – кондиционеры, чиллеры – имеются на складе.

– Прошедший год показал, что Россия находится в более выгодном положении, чем Европа. У нас налажено отличное сообщение и с Европой, и с Юго-Восточной Азией. Фуры и вагоны из Китая, заменившие морские перевозки, доезжают до нашего завода гораздо быстрее, чем до европейских производителей.

Например, производство чиллеров с фрикулингом на европейских заводах занимает сегодня 26–30 недель, плюс 2–3 недели – поставка на территорию РФ. У нас схожее оборудование производится за 10 недель. И в этот срок входят конструкторские работы для учета специфических требований заказчика.

– Судите сами: если сравнивать с продукцией крупнейших европейских производителей, то наши решения стоят меньше примерно на 20–40%, по сравнению с китайскими изделиями – примерно на 15%.

– В первую очередь будем наращивать испытательную базу, наши лаборатории. Нам важно не в теории, а на практике показать возможности наших решений, их преимущества. Будем также усиливать компетенцию своих специалистов, ведь в ближайшие годы нас ждут серьезные изменения на рынке.

 

– С этим как раз все более или менее понятно: планы основных игроков известны, мы готовы к их реализации и уже работаем в соответствии с ними. Я имею в виду изменения, связанные именно с климатическими системами. 

Дело в том, что Россия подписала соглашение об отказе к 2025 году от хладагентов, разрушающих озоновый слой. Но что придет им на смену, пока неясно. Например, раньше можно было решить задачу охлаждения небольшой серверной, установив там пару прецизионных кондиционеров мощностью 20–30 кВт с хладагентом R410. Но с 2025 года он попадает под запрет. Взамен его предлагают R32. Хороший фреон, озонобезопасный. Но он относится к классу горючих. Вряд ли заказчик захочет иметь горючий хладагент у себя в серверной. 

Получается, что отказ от озоноразрушающих хладагентов может серьезно повлиять на структуру рынка, и не только рынка климатической техники. Предполагаю, что данное обстоятельство станет еще одним фактором отказа компаний от собственных серверных и перехода в коммерческие ЦОДы и в облака.

Короче говоря, рынок будет динамично меняться. А мы, «Рефкул», будем стараться работать на опережение. Вместе и рядом с нашими клиентами.

Заметили неточность или опечатку в тексте? Выделите её мышкой и нажмите: Ctrl + Enter. Спасибо!