Rambler's Top100
 
Статьи ИКС № 11 2009
Алексей НОВИЧКОВ   10 ноября 2009

Инженерная инфраструктура ЦОДа: как защитить инвестиции

Строительство ЦОДов в России начинает выходить на индустриальный уровень. Это показала организованная журналом «ИКС» конференция «ЦОД 2009: проектирование, построение, эксплуатация». Однако фактическое отсутствие нормативной базы проектирования ЦОДов и слабая компетенция заказчиков тормозят взросление рынка и увеличивают риски и потенциальные финансовые потери. Как их избежать на всех этапах жизненного цикла ЦОДа, обсуждали участники конференции.

Большинство специалистов убеждены, что для ЦОДа не может быть типового решения; каждый ЦОД – это индивидуальный проект, который должен точно отвечать нуждам заказчика. Как отметил Александр Ласый, заместитель директора департамента интеллектуальных зданий компании КРОК, подход к проектированию ЦОДа и набору инфраструктурного обеспечения зависит от того, является ли он коммерческим или корпоративным, для какой отрасли и для каких задач он создается, и, наконец, от его масштаба. Последний, кстати, не всегда однозначно определяет сложность проекта. Ведь чем меньше ЦОД, тем выше его удельная стоимость и тем больше ответственность разработчиков за выбор инфраструктурных решений.

ГЌГ  ñòåíäå Allied Telesis – ñòåêèðóåìûé êîììóòàòîð òðåòüåãî óðîâíÿ AT x600-48TS/XPПроектирование ЦОДа начинается с поиска места, в процессе которого заказчик, к сожалению, руководствуется любыми критериями (стоимость земли, ресурсов, географическое положение), кроме обеспечивающих его функциональность и отказоустойчивость. В результате выбранные площадки для создания ЦОДа редко отвечают принципам международных отраслевых стандартов. По образному описанию Александра Шапиро, начальника отдела инженерных систем «Корпорации ЮНИ», ЦОД высокой надежности должен представлять собой «прямоугольное одноэтажное здание на вершине высокого холма с двумя подведенными с разных сторон дорогами, которое подключено к двум электроподстанциям». Очевидно, что такие условия для большинства российских ЦОДостроителей, работающих в черте города, недостижимы.

При создании ЦОДа для ОАО «Комкор» разработчикам ЮНИ пришлось доводить до ума четырехэтажное здание, когда-то проектировавшееся как кинотеатр. Чтобы обеспечить необходимые надежность и отказоустойчивость, ЮНИ применила в проекте целый ряд фирменных ноу-хау – в отношении централизованной системы охлаждения, разгрузки несущих конструкций, организации кабельной системы и разнородных коммуникаций. Этот пример лишний раз доказывает, что построение ЦОДа у нас пока относится скорее к разряду искусства, нежели ремесла.

Представители компании «Комплит» делились опытом в области строительства ЦОДовНа отсутствие в России специальных национальных стандартов для проектирования ЦОДов, аналогичных американскому TIA-942, посетовал Андрей Савин, руководитель отдела инженерной инфраструктуры ЦОД ОАО «Ситроникс». Такое положение дел в первую очередь усложняет жизнь заказчику, которому не на что опереться при формулировании технического задания и, соответственно, при поиске подходящих площадок, решений и подрядчиков.

Нет у нас, по словам А. Савина, и специальных архитектурно-строительных решений для ЦОДов. Он отметил ту же проблему, что и А. Шапиро: под площадки для ЦОДов выделяются объекты общегражданского строительства, у которых малая нагрузочная способность полов (порядка 400 кг/м2, хотя даже в самом облегченном варианте ЦОДа этот параметр достигает 800 кг/м2), низкие потолки, при которых невозможно обеспечить нормальную циркуляцию воздуха для теплоотвода, возникают трудности с организацией коммуникаций. Такие объекты для их переоборудования под ЦОД требуют сложных экспертиз, специальных проектов и дорогостоящих строительных работ.

Если нет подходящих условий

Впрочем, разительное несоответствие требований стандартов TIA и Uptime Institute и реальных условий, в которых вынуждены работать проектировщики, характерно не только для России, но и для других стран. Скажем, подвал, где расположили часть ЦОДа в аэропорту Франкфурта-на-Майне, – тоже не идеальное место. Тем не менее разработчики нашли инженерные решения для обеспечения его надежной отказоустойчивой работы.

В повышении отказоустойчивости с точки зрения воздействия разнообразных внешних факторов помогают специальные модульные конструктивы, или так называемые защищенные серверные комнаты/помещения. С их помощью создается герметичная, жаропрочная и устойчивая к климатическим и физическим воздействиям оболочка для ЦОДов различных конфигураций. По сути, после монтажа такие защищенные комнаты представляют собой изолированное здание в здании.

Как рассказал управляющий директор немецкой компании ProRZ Rechenzentrumsbau Томас Стинг, защищенные комнаты, оборудованные комплексом инженерной инфраструктуры, сертифицируются по целому ряду параметров: начиная от термостойкости, водонепроницаемости и герметичности и заканчивая устойчивостью к падению обломков строительных конструкций (на случай катастрофических разрушений окружающих зданий). Эти решения недешевы, но стоимость оборудования ЦОДа, а главное, риски прекращения его функционирования зачастую настолько велики, что их применение вполне оправданно.

Tripp Lite представила инфраструктурное оборудование для ЦОДовЗащищенные помещения могут быть использованы как для крупных ЦОДов (например, при возведении защитной оболочки внутри большого ангара – ситуация, характерная для загородного размещения ЦОДа), так и для буквально нескольких стоек с оборудованием. Аварии не всегда связаны с крупными катастрофами. Они могут быть вызваны самыми прозаическими причинами и потому весьма разнообразны. Т. Стинг поделился печальным опытом того же франкфуртского аэропорта, когда экономия на защите нескольких стоек с выносным телекомоборудованием привела к многомиллионным потерям в результате разрыва водопроводной трубы, произошедшего из-за падения чемодана с ленты транспортера. Герметичная «скорлупа» для такого небольшого объекта помогла бы избежать подобных инцидентов.

Решить проблему выбора подходящего места для ЦОДа позволяет и использование мобильного дата-центра. Как заявляет А. Савин из «Ситроникса», их мобильный ЦОД «Датериум» может быть развернут на новом месте в течение 24 часов (при наличии необходимых коммуникаций). В него входят семь стандартных аппаратных стоек вместимостью 42U, четыре кондиционера, работающих с резервированием по схеме N + 1, системы бесперебойного электроснабжения, газового пожаротушения, средства автоматизированного управления и мониторинга. На изготовление такого ЦОДа требуется три месяца.

Значение правильного старта

Подбор инженерных систем в самом начале проектирования ЦОДа может повлиять на дальнейшее его развитие (или, наоборот, сделать его невозможным). На важность использования масштабируемых модульных систем указал Игорь Романов, заместитель директора по ИТ Сибирского филиала «МегаФона». Например, в 2003 г. при развертывании их первого ЦОДа, который вернее было бы назвать серверной комнатой (площадь 40 м2, 10 аппаратных шкафов, общая мощность 40 кВт), ИТ-отделу удалось значительно снизить начальные затраты благодаря модульности системы InfraStruXure от APC (первичная поставка была выборочной и постепенно дополнялась).

Estap (торговая марка ГК Legrand), поставщик телекоммуникационных монтажных конструктивов, весной этого года вышел на рынок с комплексом решений для ЦОДовВ 2005 г. оператор ввел в эксплуатацию полноценный ЦОД площадью 190 м2. Применение масштабируемых решений позволило ему за четыре года обеспечить поддержку возрастающих потребностей ЦОДа в мощности со 160 до 350 кВт, а число шкафов и стоек с оборудованием увеличить с 50 до 90, расширив пространство лишь для части инженерных систем. Сегодня в компании развертывается уже третий по счету, на этот раз резервный ЦОД, отвечающий по большинству параметров уровню Tier IV.

И. Романов отметил тенденцию ко все более интенсивному использованию в телекоммуникационной отрасли блейд-серверов, что значительно повышает требования к инженерной инфраструктуре ЦОДов. В первую очередь речь идет о поддержке высокой плотности энергопотребления и, соответственно, тепловыделения.

Появление вычислительной техники нового поколения вынуждает разработчиков стремиться к гибкости инженерной инфраструктуры ЦОДов, в частности масштабированию систем бесперебойного энергоснабжения и кондиционирования. Поэтому в новом резервном ЦОДе Сибирского филиала «МегаФона» будут предусмотрены залы отдельно для телекоммуникационного оборудования (более стабильного в смысле переконфигураций и менее требовательного к плотности энергопотребления) с охлаждением из-под фальшпола и отдельно для ИТ-систем с межрядным охлаждением и дополнительным делением оборудования на системы повышенного и среднего тепловыделения.

Бесперебойное питание – первый рубеж энергосбережения

Сегодня параметры системы энергоснабжения ЦОДа задаются скорее ИТ-менеджерами, чем инженерами, поскольку, как указал Евгений Ребизов, менеджер по работе с ключевыми клиентами компании Eaton, выбор соответствующего оборудования во многом предопределяет экономические показатели функционирования ЦОДа. Дело в том, что недостаточная энергоэффективность ИБП напрямую отражается на их тепловыделении, а следовательно, и на дополнительных энергозатратах на теплоотвод. В количественном выражении это означает, что при рассеивании лишних 3 кВт мощности дополнительно требуется в среднем 1 кВт на отвод тепла из ЦОДа. При масштабировании этих затрат на энергопотребление ЦОДа в целом потери исчисляются десятками и сотнями тысяч долларов в год.

Участники конференции могли как следует рассмотреть продукцию Depo Computers для комплектования ЦОДовОднако в продвижении к большей экономичности ИБП трудно придумать что-то новое. Их энергозатраты, как и прежде, складываются из потерь на двойное преобразование электроэнергии и на заряд аккумуляторных батарей. И усилия производителей сосредоточены в этих двух направлениях. Так, Анатолий Маслов, технический эксперт компании Chloride, представил новый ИБП, выполненный по фирменной технологии Trinergy. У ИБП на базе этой технологии есть три режима работы: VFI – режим двойного преобразования с полной стабилизацией напряжения и частоты, VI – стабилизация только выходного напряжения и VFD – питание непосредственно от сети при условии, что ее параметры полностью соответствуют нормативам по напряжению и частоте (фактически режим байпаса). Эти режимы выбираются по специальному алгоритму при постоянном мониторинге параметров питающей сети. По данным производителя, КПД ИБП, работающего по технологии Trinergy, в режиме VFI составляет 95% в режиме VI – 96–99% и в VFD – 99%.

Важная тенденция, отмеченная Е. Ребизовым и другими поставщиками ИБП, – появление схемотехнических решений, существенно повышающих КПД этих устройств при неполной загрузке (на уровне 30–50%, а у некоторых производителей еще ниже). Такое направление обусловлено тем, что значительную часть времени ИБП приходится функционировать именно в этом режиме. Другой подход к увеличению КПД заключается в более рациональном использовании модульных конструкций. Например, в ИБП ряда SG-CE Series компании GE Consumer & Industrial для повышения энергоэффективности при снижении уровня загрузки можно отключать ИБП, работающие параллельно.

Все аспекты эксплуатации

Настоящим вызовом производителям ИБП стал рост емкостной нагрузки в блоках питания серверов нового поколения, который ведет к увеличению коэффициента мощности нагрузки до 0,9. Этот эффект негативно влияет на работу ИБП старых моделей и ведет к их перегрузке, что вынуждает службы эксплуатации наращивать их мощность. В частности, по словам Станислава Коларжа, гендиректора компании «Абитех», партнера GE Consumer & Industrial в России, адаптация для новых типов нагрузок проведена в ИБП SG-CE Series.

Повышению энергоэффективности систем энерго-снабжения в ЦОДах способствует и переход на ИБП постоянного тока, который позволяет существенно уменьшить энергозатраты на двойное преобразования электроэнергии. Как отметил Е. Ребизов (Eaton), альтернативными блоками питания постоянного тока сегодня оснащены многие виды устройств – серверы, активное сетевое оборудование, не говоря уже о телеком-оборудовании, традиционно использующем такой тип энергоснабжения.

Компания Mercury, специализирующаяся на проектировании, строительстве, оснащении инженерной инфраструктурой и вводе в эксплуатацию объектов, делилась опытом создания крупных ЦОДов в Великобритании и ИрландииЕще один путь повышения эффективности эксплуатации ИБП – увеличение срока использования аккумуляторных батарей (АКБ). По оценке Алеша Йенко, директора по продажам в России и странах СНГ компании Socomec UPS, из-за ошибок эксплуатации реальный срок жизни АКБ составляет в среднем лишь 2/3 его теоретического максимума. А в «тяжелых» системах, и в этом были единодушны многие участники, стоимость батарей иногда превышает стоимость самого ИБП.

Чтобы продлить срок службы аккумуляторов в ИБП и тем самым снизить эксплуатационные расходы в ЦОДе, сегодня применяются специальные средства мониторинга состояния отдельных батарей, их цепочек и блоков, а также автоматизированные системы изменения процесса их заряда в зависимости от состояния и средства отслеживания температуры в аккумуляторных помещениях. А. Йенко продемонстрировал графический интерфейс системы администрирования ИБП, на котором наглядно представлены отдельные блоки батарей, их состояние, а также отображены элементы, нуждающиеся в замене или в специальном обслуживании.

Одна из наиболее заметных новаций в сфере бесперебойного электропитания за последние годы – использование вакуумных маховиков (Flywheel). Несмотря на свою относительную дороговизну, это устройство экологично и позволяет сократить затраты на обслуживание и повысить безопасность эксплуатации систем ИБП.

Маховик принимает на себя нагрузку во время кратко-срочных (<10 c) помех в питающей сети, составляющих по статистике 99% всех сбоев, которые в противном случае должны были бы воспринять  АКБ, что ведет к их ускоренному износу. В оставшемся проценте более продолжительных сбоев переход на аварийное питание от ДГУ поддерживает уже комплексная система с блоками АКБ. Впрочем, по словам А. Йенко, аварийное переключение на ДГУ может осуществляться и с помощью решений, построенных исключительно на устройствах типа Flywheel.

ИБП: медленные, но верные улучшения

Повышать КПД ИБП можно также за счет выборочного кондиционирования напряжения питания. Как рассказал Е. Ребизов, этот подход применяется в распределенных конфигурациях модульных ИБП Eaton BladeUPS. Поскольку блоки питания современного оборудования обеспечивают защиту от большинства видов кратковременных помех по питанию и отклонений его качественных характеристик (что описывается в специальных ITIC-диаграммах для промышленных источников питания), ИБП, «оповещенные» об этих возможностях обслуживаемого оборудования, могут включать режим двойного преобразования лишь в узких диапазонах качественных отклонений электропитания. Это увеличивает энергоэффективность таких ИБП и продлевает срок службы их батарей. Что касается мультимодульных конфигураций ИБП, то для повышения их КПД при падении нагрузки компанией Eaton применяется перевод части модулей в режим «холодного» резерва (технология Adaptive Capacity System).

Мобильный ЦОД «Ситроникс Датериум» поставляется в формате стандартного 7-метрового транспортного контейнераДругое направление улучшения эксплуатационных характеристик современных ИБП – проверка работы устройства на полной мощности без подключения реальной физической нагрузки, ведь большую тестовую нагрузку в полевых условиях подобрать бывает очень трудно, если только не испытывать ИБП на реальном оборудовании. Такую возможность предоставляет, в частности, новая модель трехфазного ИБП Eaton 9395.

Одна из последних тенденций в области систем бесперебойного питания, отмеченная С. Коларжем («Абитех»), – увеличение мощности моноблочных ИБП, поставляемых в одном шкафу. Так, компания GE Consumer & Industrial в ближайшее время планирует вывести на рынок очередную модель SG-CE Series мощностью уже 700 кВА. Впрочем, упоминали об одиночных системах мощностью до 1,5 МВт и другие докладчики, но их «монолитность» довольно условна: часто производители выдают за такие системы модульные агрегаты, выполненные в одном шкафу либо даже в виде нескольких стоек. И тем не менее, если в России востребованность подобной модели остается под вопросом, то в зарубежных ЦОДах она уже вполне соответствует уровню задач обеспечения бесперебойного питания.

И, наконец, важный ресурс эксплуатации ИБП – занимаемая ими площадь, ведь не размещение же инженерной инфраструктуры главная цель строительства ЦОДа! Максимальной плотности размещения самих ИБП производители, пожалуй, уже достигли, но нельзя забывать о пространстве, которое требуется для техобслуживания или ремонта. Поэтому повышение эргономичности мощных агрегатов ИБП способствует экономии занимаемых ими площадей в ЦОДе. Скажем, если прежние модели ИБП SitePro на 500 кВА компании GE Consumer & Industrial требовали площади обслуживания 6,5 м2 (из-за необходимости обеспечения доступа со стороны передней, задней и боковой панелей), то в новой модели SG-CE Series аналогичной мощности, где все компоненты доступны с передней стороны, площадь обслуживания сокращена более чем в 2 раза (до 3,1 м2). Такая конструкция ИБП позволяет разместить его, например, вдоль стены.

Суперохлаждение для суперкомпьютеров

AMP NETCONNECT/Tyco Electronics демонстрировала продукты для кабельной системы ЦОДаЭнергопотребление ЦОДов в ближайшее время будет расти кардинально, и поэтому борьба между производителями оборудования будет идти в основном за энергоэффективность технологий электроснабжения и охлаждения. Этот тезис подкрепил цифрами статистики и яркими примерами Алексей Солодовников, руководитель подразделения Schneider Electric Datacenter Solution Team, и тем самым задал доминанту дискуссий на тему систем климатического обеспечения ЦОДов.

Он рассказал о новом проекте МГУ по построению отечественного суперкомпьютера T-500 (производительностью 500 Тфлоп/с), запуск которого планируется в ближайшее время. В этом практически готовом суперкомпьютере плотность тепловыделения на некоторых стойках с активным оборудованием составляет 65 кВт, и проектировщики планируют довести ее до 75 кВт (притом что у мировых лидеров создания суперкомпьютеров этот параметр пока не превышал 45 кВт). По выражению А. Солодовникова, для его компании, поставляющей климатические системы для этого проекта, последний стал своеобразным «полигоном "Формулы-1"», где они смогли обкатать новую технологию разгона своих серийных внутрирядных прецизионных кондиционеров до входных температур охлаждаемого воздуха порядка +50°C.

По оценке А. Солодовникова, возможности воздушного охлаждения оборудования в экстремальных условиях работы суперкомпьютеров близки к теоретическому пределу (в проекте T-500 разработчики подошли к нему уже вплотную) и дальнейшее развитие технологий теплосъема лежит в плоскости систем прямого водяного охлаждения. Тем не менее в обычных ЦОДах воздушное охлаждение еще долго будет единственно возможным. Особенно это относится к коммерческим ЦОДам, где многочисленные водяные контуры охлаждения предельно усложнят и без того головоломную и динамично меняющуюся инженерную инфраструктуру.

Климатика для больших и малых

Применение технологии фрикулинга (свободного охлаждения) в небольших ЦОДах, по словам Виктора Гаврилова, ведущего инженера компании Emerson Network Power, несмотря на привлекательность с точки зрения энергосбережения, связано с большими трудностями, поскольку подразумевает наличие чиллеров – довольно габаритных устройств – и всей сопутствующей им инженерной инфраструктуры. Но остается возможность повысить энергоэффективность обычных фреоновых систем холодоснабжения, используемых в серверных комнатах. Это можно сделать с помощью внутрирядных кондиционеров нового типа. Благодаря плавной регулировке производительности компрессора, электронно-коммутируемым вентиляторам и определенным технологическим настройкам (установке порогов технологических температур и организации закрытого горячего коридора) можно добиться повышения энергоэффективности на 40% в сравнении со стандартными технологиями применения прецизионных кондиционеров.

Главной темой обсуждения на стенде компании «Абитех» была новая серия ИБП SG PurePulse производства GE Consumer & IndustrialВ. Гаврилов отметил несколько характерных ошибок, которые допускают проектировщики в результате формального подхода к обеспечению отказоустойчивости системы холодоснабжения. Так, при построении дублированных водопроводных магистралей они часто подключают их к одним и тем же вводам/выводам агрегатов холодоснабжения, что лишь удорожает конструкцию и приводит к появлению единой точки отказа.

Одна из новаций в области систем холодоснабжения для ЦОДов, предложенная Emerson, – система аккумулирования холода на основе специальных полиэтиленовых капсул с наполнителем, запасающих энергию благодаря эффекту фазового перехода вещества из жидкого состояние в твердое. По словам В. Гаврилова, при заполнении баков с хладоносителем этими капсулами аккумулирование энергии в баках возрастает в 15 раз. Однако для функционирования таких аккумуляторов холода требуется специальный режим работы холодильных машин и специальная конфигурация оборудования. Аккумуляторные баки нового типа могут применяться не только в случаях аварийного холодоснабжения ЦОДа, но и в штатном режиме работы системы кондиционирования, например путем накопления энергии в ночное время и ее возврата в моменты пиковых дневных нагрузок.

В ожидании «зеленой революции»

Большой интерес у аудитории вызвала система эффективного использования атмосферного холода для теплоотвода в ЦОДе на базе роторного рекуператора, подобного тем, что используются для утилизации тепла вытяжного воздуха в промышленных системах вентиляции в холодное время года. Эта система, предложенная компанией Аyaks-Engineering, благодаря низким атмосферным температурам средней полосы России, может сделать систему воздушного кондиционирования в ЦОДе максимально «зеленой». По признанию автора идеи, директора по развитию Аyaks-Engineering Дмитрия Якубовича, через некоторое время после начала проектирования этой системы ему удалось найти разработчиков из Нидерландов, которым аналогичное решение пришло в голову примерно в одно с ним время (2007 г.). Как водится, «заграница» оказалась расторопнее – у них реализовано уже три подобных проекта, а Аyaks-Engineering сейчас ведет пилотный проект внедрения такой установки у одного из заказчиков.

Компания Eaton, помимо ИБП, представила ряд сопутствующих продуктов, позволяющих создавать инфраструктуру ЦОДа и управлять еюЭкспериментальный характер разработки, собственно, и является главным ее минусом. Серьезные клиенты, пожалуй, предпочтут подождать, пока теоретические расчеты и первые экспериментальные результаты будут проверены на реальном объекте. Но очевидно, что в мире дефицита энергоносителей климатические системы для крупных промышленных объектов будут двигаться в этом направлении.

Диспетчеризация как фактор безопасности

Один из важнейших аспектов гарантирования инвестиций в ЦОДе от потерь – эффективность систем мониторинга и диспетчеризации. Такие системы – обязательная составная часть любого ЦОДа. Поэтому, как подчеркнул А. Ласый (КРОК), к их проработке нужно относиться особенно тщательно, исследуя все риски, которые могут возникнуть при эксплуатации инженерных систем.

С неожиданным предложением в области систем диспетчеризации выступила компания RiT Technologies, поставщик СКС и интеллектуальных коммутационных панелей. Свое программно-аппаратное решение PatchView, известное как средство автоматизации управления кабельной системой, фирма расширила до комплексной централизованной системы управления инженерной инфраструктурой предприятия (PatchView for the Enterprise), или в частном случае, ЦОДа. Как рассказал Дмитрий Никулин, технический директор российского представительства RiT, система позволяет осуществлять инвентаризацию оборудования, мониторинг, управление и диспетчеризацию рабочих процедур и планового обслуживания. При использовании этого пакета совместно с комплексом мониторинга окружающей среды Paladin администратор ЦОДа получит еще и независимую информацию от разнообразных датчиков: температуры, влажности, утечки воды, задымленности, физического проникновения, а также от камер видеонаблюдения.

Подобно другим системам управления инфраструктурой, демонстрировавшимся на конференции, PatchView for the Enterprise позволяет визуализировать размещение оборудования, отражать привязку активного оборудования, стоек, кабельных трасс к реальному месту их расположения, вплоть до указания того, в какой кабельной трассе проложен тот или иной кабель.

Вся информация, которая поступает от интеллектуальных коммутационных панелей PatchView, заносится в систему учета автоматически, что повышает качество управления. Удобство подобных систем диспетчеризации ярко проявляется в случаях, когда надо физически переместить какое-то сетевое устройство или их группу внутри ЦОДа или корпоративной сети. При предварительном моделировании перемещения с помощью перетаскивания объектов мышью в графическом интерфейсе системы администратор может увидеть список всех перекоммутаций, которые ему предстоит осуществить, что существенно ускоряет внесение изменений в инженерную и ИТ-инфраструктуру ЦОДа.

Важность систем управления оборудованием ЦОДа отметил и Александр Халаев, гендиректор компании Tripp Lite в России, Украине и Белоруссии. А. Халаев рассказал о комплексном подходе к управлению всеми компонентами ЦОДа, в частности серверами, коммутирующим оборудованием, ИБП и другими обеспечивающими системами. В группу управляющих устройств компании Tripp Lite, облегчающих задачи администрирования ЦОДа, входят KVM-переключатели (для управления ПК и серверами), консольный сервер (для управления устройствами по последовательному интерфейсу), датчики параметров окружающей среды и комплексное ПО управления PowerAlert. Последнее имеет несколько реализаций: для управления ИБП в связке с локальными компьютерами; для управления ИБП, поддерживающими распределенное питание устройств; в виде системы централизованного мониторинга датчиков контроля среды и ИБП и управления ими, а также в виде встроенного ПО, используемого в специализированных платах удаленного управления ИБП по протоколу SNMP и через веб-консоль.

  

Проектирование инженерной инфраструктуры, подбор оборудования на долгие годы определяют работоспособность ЦОДа, его отказоустойчивость, способность к расширению и другие эксплуатационные характеристики. А стоимость инженерной инфраструктуры ЦОДа составляет, по оценкам специалистов, около 30% стоимости активного оборудования. Ошибки же на этапе проектирования и эксплуатации оборачиваются потерей дорогостоящего функционального оборудования, а если ЦОД имеет критическое значение для предприятия, то и бизнеса.  икс 
Поделиться:
Заметили неточность или опечатку в тексте? Выделите её мышкой и нажмите: Ctrl + Enter. Спасибо!