Как создавать системы электроснабжения ЦОДов сегодня

В специализированных зарубежных изданиях активно обсуждаются уменьшение углеродного следа, сокращение выбросов парниковых газов, внедрение гибридного дизайна и систем искусственного интеллекта. К сожалению, у нас смысл этих фраз и их актуальность зачастую непонятны даже специалистам, отвечающим за выбор технологий и их реализацию. Иной раз с грустью видишь, что разделы проекта, посвященные охране окружающей среды, энергетической эффективности или обеспечению доступа инвалидов, рассматриваются как формальное бремя, нести которое нужно исключительно для того, чтобы проектная документация прошла экспертизу. 

Поэтому, пока принципы концепции устойчивого развития только начинают внедряться в сознание российской общественности, обратимся к более приземленным трендам цодостроения. В первую очередь следует назвать дальнейшее повышение надежности, отказоустойчивости, физической и информационной безопасности проектируемых и возводимых дата-центров. Все шире применяются модульность и стандартизация элементов. От объектов все чаще требуется масштабируемость. Продолжает расти плотность мощности ИТ-оборудования. Повышается и уровень автоматизации, чему в немалой степени способствовала прокатившаяся по миру эпидемия коронавируса. Необходимость сохранять работоспособность технологических объектов при малом участии и без личного присутствия людей потребовала развития средств мониторинга, автоматизации и телеуправления. В России мы наблюдаем примерно такой же набор трендов. Не без иронии ширящееся внедрение средств автоматизации российские специалисты назвали движением к «бесчеловечному» ЦОДу.

Конечно, нельзя не упомянуть и о всемирном дефиците полупроводников, который серьезно затруднил приобретение любой электронной продукции, в том числе в составе инженерного оборудования. Наиболее ярким примером стал дефицит EC-вентиляторов.

Если же фокусироваться на системах электроснабжения, то мы увидим еще один ряд тенденций.

Однако сложившиеся в течение последнего полугодия обстоятельства сильно повлияли на дальнейший ход полемики.

Главным камнем преткновения в планомерном развитии российской отрасли ЦОДов стали политически мотивированные ограничения субъектов внешнеэкономической деятельности. Санкции…

За истекшие несколько месяцев санкции были наложены на физических лиц, на предприятия и целые отрасли. В страну запрещен экспорт высокотехнологичной продукции, введены ограничения на финансовый сектор. Разорванными оказались цепочки оплаты импортных товаров и физической доставки продукции. При этом самые серьезные трудности были созданы не юридическими действиями иностранных правительств, а солидарной поддержкой вводимых ограничений компаниями – производителями технологического оборудования и их отказом от сотрудничества с российскими организациями, т.е. фактическим уходом с российского рынка.

Российская отрасль ЦОДов существенно зависима от импортного оборудования, как вычислительного, так и оборудования инженерных систем. Процессы импортозамещения за истекшие годы не были столь масштабными, чтобы радикально изменить ситуацию. Да и эффективность полного самообеспечения в рамках одной страны для коммерческих структур на настоящий момент не доказана. Несмотря на появление на рынке российского инженерного оборудования для ЦОДов, потребность в импорте сохраняется и никуда не исчезнет. А ключевой вопрос текущего момента: как обеспечить заказчика качественным и надежным оборудованием?

Основным, я бы даже сказал центровым, субъектом российского рынка цодостроения становятся российские инжиниринговые компании, производители и/или поставщики инженерного, в том числе импортного, оборудования. Именно на этих участников рынка ляжет основной груз ответственности за развитие собственных технологий и производств или же за поставку и обслуживание импортного оборудования.

Организации – заказчики создания ЦОДов вне зависимости от того, попали они под внешние санкции или нет, в обеспечении строительства, поставок оборудования, его монтажа и обслуживания будут опираться исключительно на российские юридические лица. Чтобы понять, в каком направлении будут развиваться инжиниринговые компании, поставщики и производители инженерного оборудования для систем электроснабжения ЦОДов, рассмотрим структуру системы электроснабжения и текущую ситуацию с точки зрения доступности оборудования.

Переходя к технической стороне вопроса, отметим, что существенных изменений в структуре систем электроснабжения ЦОДов за последнее время не произошло. Мы не увидели прорывных технологий или новых подходов в системах бесперебойного и гарантированного электроснабжения. Эволюция систем охлаждения ЦОДов была в этом плане гораздо интереснее. 

Обеспечение перечисленными компонентами может идти тремя путями: поставка российского оборудования, поставка оборудования из «дружественных» стран, «серый»/параллельный импорт. По сложности приобретения эти компоненты можно разделить на проблемные и беспроблемные. 

Для российского заказчика проблемность текущей ситуации связана с уходом известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей и появлением производителей, надежность и качество оборудования которых не имеет достаточного подтверждения. При этом неважно, идет ли речь о российском производителе, производителе из Юго-Восточной Азии или из «дружественной» страны. Для заказчика они практически одинаковы.

Проблемность ситуации для российского поставщика оборудования гораздо серьезнее…

Перед российским заказчиком при поставке оборудования для дата-центра в явном виде встают риски четырех видов:

Логистические риски до сих пор превалируют. Ежедневно меняющаяся обстановка не дает никаких гарантий в том, что даже самый надежный зарубежный партнер сможет исполнить свои обязательства. Защитой для заказчика может стать только российский партнер, предоставивший банковскую гарантию исполнения контракта. Этот инструмент давно используется российскими заказчиками, а сейчас стал особенно актуален. Он не защитит от срыва сроков строительства, но обеспечит финансовую защиту.

Задержка поставки может коснуться не только импортной техники. Очевидно, что спрос на российскую продукцию сейчас возрастет. Отечественные изготовители вполне могут попасть в ситуацию, в которой спрос превысит текущие возможности производства. Да и локализация российской продукции еще далека от 100%.

Поведение курсов иностранных валют заставляет волноваться любого финансиста. Курс рубля существенно осложняет жизнь российским производителям, побуждая заказчиков смещать центр внимания на более доступное импортное оборудование из «дружественных» стран. Валютно-курсовые риски также в большей степени ложатся на поставщика и требуют от него высокой финансовой дисциплины. Одним из инструментов, гарантирующих финансовую дисциплину поставщика, для заказчика является использование при расчетах обособленных банковских счетов.

Как видим, если первый риск, по сути, не зависит от российских игроков, то для двух следующих есть все инструменты либо для полного перекладывания этих рисков на поставщика, либо для их распределения между сторонами по обоюдному согласию. Но главный риск, лежащий вне круга юридических вопросов, – это качество.

В обеспечении качества можно выделить два основных аспекта: соответствие готового изделия заявленным параметрам и сохранение параметров с течением времени. Второй аспект еще называют надежностью.

Новый бренд – это всегда «кот в мешке». Европейские производители, много лет работавшие на российском рынке, успели за время своего присутствия сформировать хороший послужной список. О качестве и надежности их изделий в большинстве случаев можно было навести справки у российских пользователей. 

Заслужить репутацию тяжело, потерять – просто. Новым брендам как российского производства, так и зарубежным, пришедшим на освобождающийся рынок, еще предстоит завоевать доверие. Однако времени нет. ЦОДы нужно строить прямо сейчас! Как же убедить заказчика в качестве своей продукции?

Вопрос обеспечения качества и доказательства этого качества заказчику всегда был краеугольным. Параметры поставляемого для создания ЦОДа инженерного оборудования невозможно оценить при приемке на складе. По-настоящему оно может быть оценено только на испытаниях готового объекта. Но есть и промежуточные точки. Например, испытания на заводе-изготовителе или наличие образцов, испытания которых проводились ранее и задокументированы. Испытания – это действенный инструмент убеждения заказчика в качестве продукции.

При посещении разнообразных производств, в первую очередь иностранных, я обычно особое внимание обращал на оснащение исследовательских и испытательных лабораторий завода-изготовителя, наличие и мощности испытательных стендов. Неспособность завода испытать произведенное изделие на полной мощности всегда становилась стоп-фактором для выбора такого производителя. У многих европейских компаний проведение испытаний в присутствии заказчика – отлаженный бизнес-процесс. Порою грустно посещать российские производства и узнавать, что на предприятии, выпускающем электротехническую продукцию, нет прибора для измерения гармонических искажений в цепях питания.

Не всегда специалист или руководитель, который не сталкивался с проведением испытаний, понимает все нюансы этого процесса. Испытания – это достаточно дорогостоящая процедура. Затраты на подготовку испытательных стендов могут быть существенными, а сами испытания – ресурсоемкими. Одна из возможностей для производителей оптимизировать свои расходы на проведение испытаний – сделать их маркетинговым, медийным событием. А для этого заказчики должны пойти навстречу производителям и позволить им приглашать на испытания закупаемой продукции других заказчиков, экспертов профессионального сообщества и представителей прессы. Только так возможен совместный рост.

О надежности же представление может дать только статистика, накопленная со временем. При этом всем понятно, что любая техника может ломаться и выходить из строя. Компенсировать это может только отлаженная служба сервиса. Наличие, оснащенность и квалификация сервисных центров – существенный критерий для выбора поставщиков. Финансовым инструментом заказчика для обеспечения этого аспекта качества может быть гарантийное удержание.

Таким образом, в современных условиях поставщик оборудования просто обязан иметь высокую квалификацию. Не может быть никакого «перемещения коробок». Только полное знание продукта, умение его испытывать, обслуживать и ремонтировать, разрабатывать компенсирующие мероприятия при обнаружении отклонения параметров от требуемых (заявленных) значений. Такие услуги может оказать только серьезная инжиниринговая компания.

Как было показано выше, сегодня у российского заказчика есть все механизмы для перекладывания практически всех рисков, связанных с поставками оборудования, на плечи поставщика/производителя. В текущих обстоятельствах это, наверное, не совсем справедливо. Полагаю, всегда можно по договоренности распределить риски, в том числе в отношении качества. 

В условиях становления нового, собственного производства вполне вероятны ситуации, когда поставленное оборудование не сможет продемонстрировать заявленные параметры, и не всегда можно реализовать компенсирующие технические мероприятия. Умение сторон еще на стадии проектирования справедливо рассчитать размер финансовой компенсации за нарушение результирующих параметров может стать действенным стимулом для производителя и поставщика к обеспечению качества и его честной оценке.

Как бы ни сложилась дальнейшая экономическая и политическая ситуация, единственный целесообразный путь технологического развития в России – повышение квалификации российских производителей и поставщиков. Только компании с глубокой технической компетенцией могут обеспечить создание качественных объектов инженерной инфраструктуры ЦОДов. Можно предположить, что степень локализации производства со временем, по мере восстановления логистики и необходимой для мира разрядки не будет иметь решающего значения. Существенным будет местонахождение центра компетенции. Если российский производитель пока занимается лишь переклеиванием ярлычков на иностранном оборудовании, это все же лучше, чем обычное перемещение коробок. Если же производитель является автором и держателем технической документации и/или технологии, то это очень серьезная заявка на лидерство.

И последнее, но немаловажное. Применять в проектах ЦОДов простые схемотехнические решения – хорошая стратегия создания надежной системы.

Заметили неточность или опечатку в тексте? Выделите её мышкой и нажмите: Ctrl + Enter. Спасибо!

<< Предыдущая статья   Вернуться к содержанию   Следующая статья >>