Commissioning: как это по-русски

– Commissioning – это процесс сопровождения создания ЦОДа, включающий, кроме прочего, испытания оборудования и систем с целью проверки и подтверждения проектных параметров объекта. В частности, в ходе тестов работа систем проверяется при полной проектной нагрузке. Если хотите, commissioning переводит ЦОД из стадии строительства в стадию эксплуатации.

Этот термин используют во всем мире для обозначения данного типа работ. Подобрать русский аналог в одно слово сложно. Возможно, ближе всего по смыслу – проверки и испытания.

– Пусконаладка – более узкое понятие. При проведении commissioning проверяется в том числе правильность и достаточность пусконаладочных работ, выполненных подрядчиками, по сути, делается проверка качества ПНР. Кроме того, принципиально, что commissioning проводится независимой организацией.

– Конечно, можно. Но тогда в ходе эксплуатации вы будете решать проблемы, которые могли бы выявить и устранить на этапах строительства и пусконаладки. Проводя commissioning, мы проверяем соответствие оборудования проекту, его комплектность и работоспособность, правильность подключения, проектные уставки, маркировку. Делаем пробные пуски, переключения, отрабатываем аварийные ситуации.

После commissioning заказчик может быть уверен в том, что ЦОД полностью функционален, проектные решения выполнены корректно, работа ЦОДа в разных режимах, включая режимы обслуживания, ремонта и отказа компонентов, проверена. В результате количество отказов в первый период эксплуатации сводится к минимуму. Служба эксплуатации прошла первичное обучение и готова к работе. И ЦОД готов к сертификации и последующему переводу в промышленную эксплуатацию.

– Обычно выделяют пять этапов. Первый этап – заводские тесты. С производителем оборудования мы определяем набор тестов, которые следует выполнить на заводе до отгрузки. Дистанционно, а иногда и очно присутствуем на них. Это делается прежде всего для «тяжелого» оборудования: трансформаторов, щитов, ДГУ, холодильного оборудования, внутренних блоков системы кондиционирования, ИБП. 

На втором этапе мы проверяем монтажные работы: соответствие проектным решениям и заданию заказчика; качество и корректность монтажа и маркировки; доступность для последующего обслуживания; реализацию системы мониторинга. На этом этапе мы уже привлекаем службу эксплуатации, чтобы познакомить новых людей со сложной инфраструктурой, которую им предстоит обслуживать, и подготовить их к полноценному участию в процессе сертификации ЦОДа – ведь все переключения при тестировании мы выполняем их руками.

Третий этап – индивидуальные испытания оборудования. Первичные пуски оборудования, первое включение «в розетку», длительный тест наработки отдельных устройств на отказ, проверка корректности электро- и гидравлических подключений, проверка требуемого функционала оборудования. На этом этапе выявляются заводской брак и ошибки монтажа. Мне приходилось бывать в ЦОДах, где commissioning не проводили. Там система кондиционирования работала на заводских настройках, и никто не удосужился проверить и настроить оборудование. Стойки перегревались, хотя все внутренние блоки функционировали.

Четвертый этап – испытания инженерных систем. Мы проверяем каждую инженерную систему по отдельности, сначала без нагрузки. Для каждого компонента инженерной инфраструктуры оцениваем достаточность данных в системе мониторинга. Корректность отображения, скорость изменения данных в системе мониторинга относительно фактического изменения, удобство интерфейса и информативность экранов, удобство для анализа инцидентов и обработки событий в инфраструктуре. Наши инженеры в тандеме с инженерами службы эксплуатации участвуют в гидравлических и аэродинамических испытаниях. Все пусконаладочные работы проходят под нашим контролем, мы должны выявить все «детские болезни» ЦОДа перед комплексным тестированием.

Пятый этап, финальный – комплексные испытания инженерной инфраструктуры ЦОДа под нагрузкой. Это проверка всей инженерной инфраструктуры в «боевых» условиях с полной имитацией ИТ-нагрузки, которую мы специально для этого разворачиваем в машинных залах ЦОДа. Мы имитируем тот формат технических решений воздухораспределения и изоляции коридоров, который предусмотрен проектом, и тот, который будет проверяться экспертами Uptime Institute в ходе сертификации объекта (Tier Certification of Constructed Facility, TCCF).

В ходе этих испытаний мы проверяем работу всех инженерных систем во всех режимах, имитируем все возможные аварии и оцениваем корректность реакции систем. В рамках комплексного тестирования ЦОД длительное время работает от ДГУ с полной нагрузкой. Мы выполняем изоляцию (вывод в сервисное обслуживание) каждого критического компонента и изучаем изменение основных параметров электропитания и охлаждения. Все переключения на данном этапе уже выполняются инженерами службы эксплуатации. Основная задача – выявить последние, самые сложные ошибки и неточности настройки. Убедиться в полной готовности ЦОДа к переводу в промышленную эксплуатацию. Снять большую часть вопросов у специалистов службы эксплуатации.

– Мы рекомендуем начинать с этапа концепции и проектирования. Наш опыт показывает, что лучше вносить правки сразу, чем менять то, что уже утверждено, и тем более, когда основное оборудование уже заказано.

Мы выступаем независимой командой, работающей в интересах заказчика. Мы не занимаемся монтажом, проектированием или поставкой оборудования. Основная наша роль – экспертиза и проверка исполнителей и защита интересов заказчика. Мы выявляем ошибки монтажа и проектировщиков, перепроверяем расчеты. Служба эксплуатации – новые люди, и у них нет такого опыта, как у нас. Технадзор чаще всего узко специализируется на строительстве и не знает специфики создания и эксплуатации ЦОДов.

– Если раньше мы могли быть уверены в том, что оборудование известного вендора поступит именно с требуемыми характеристиками, то сейчас зачастую покупается «кот в мешке». Мы должны сами, собственными глазами убедиться, что купленное оборудование соответствует листам подбора. Совместно с представителями завода мы составляем программу испытаний, которая подразумевает проверку характеристик оборудования и алгоритмов его работы в разных режимах. Все результаты тестов записываются и анализируются, и после внутреннего обсуждения мы решаем – подходит или нет оборудование для наших проектов. И, как было сказано ранее, заводские тесты – первый этап commissioning.

– После успешного прохождения commissioning вы можете быть уверены в том, что ЦОД пройдет все тесты Uptime при сертификации TCCF, а команда готова к выполнению необходимых при сертификации манипуляций. Дело в том, что в рамках процедур commissioning мы проводим все тесты TCCF. Сертификация – вершина огромного айсберга, колоссального объема проделанной работы.

– Представители подрядчиков и производителей оборудования участвуют в нескольких этапах commissioning. Помогают устранять замечания и донастраивать оборудование. Конечно, лучше них этого никто не сделает. И при работе в следующих проектах у них больше понимания того, что мы делаем, меньше переделок. Очень важно еще на этапе заключения договора на поставку оборудования детально проговорить и прописать все действия, требуемые от поставщика. Это позволит избежать неприятных ситуаций на этапе ввода оборудования в эксплуатацию.

– Вопрос цены услуг возникает всегда. Но уверен, commissioning стоит своих денег. Решили сэкономить и отказаться от тестов? Что же, сами можете подсчитать вероятность того, что ЦОД после сдачи выключится: число элементов, подрядчиков, рабочих и инженеров, желание подрядчика скрыть от заказчика и от службы эксплуатации проблемные места и т.д. Сами подумайте, какова вероятность того, что многие тысячи элементов будут идеально слажены с учетом сжатых сроков?

Плотность и мощность инженерных систем в ЦОДе на порядок выше, чем в офисном здании. Точность регулирования – прецизионная. Так что тестирование нужно обязательно, чтобы иметь уверенность в качестве строительства ЦОДа и в завтрашнем дне. И эти затраты разумно сразу предусматривать в бюджете проекта наряду с получением ТУ на внешнее электроснабжение. Никто же не говорит: «Что-то ТУ дорогие. Мы, пожалуй, сэкономим…».

– Назову ЦОД, который уже хорошо известен. Это Key Point во Владивостоке. Мы выполняли там commissioning для двух технологических модулей. В настоящее время идет подготовка к пяти проектам, и есть понимание еще по четырем. Услуга действительно востребована. И для коммерческих, и для корпоративных ЦОДов.

Еще раз подчеркну важность нашего раннего вхождения в проект, чтобы это не выглядело, как будто мы приходим все критиковать и переделывать. Такое может произойти на поздних стадиях реализации проекта. Поэтому мы стараемся максимально рано включаться в проекты и говорим о преимуществах такого подхода.

РЕКЛАМА ООО "ДИ СИ КВАДРАТ", ИНН 7736571140, ERID: LdtCJyBQE

Заметили неточность или опечатку в тексте? Выделите её мышкой и нажмите: Ctrl + Enter. Спасибо!